Сервисные услуги для компаний нефтедобывающей отрасли

Технология

Комплексный метод

Перед тем как приступить к обслуживанию скважин, специалисты компании «Каскад» анализируют паспортные данные, техническое состояние и эксплуатационные характеристики каждой из них. Скважины должны быть очищены от глухих пробок (в случае их наличия), при этом необязательно очищать внутреннюю поверхность колонны НКТ для достижения ее максимально возможного проходного сечения. Как правило, такая скважина имеет небольшой дебит (минимальную циркуляцию через колонну НКТ).

Периодическую очистку внутренней поверхности колонны НКТ начинают с проверки размера ее проходного сечения, последовательно опуская и поднимая очистное устройство, оснащенное, по крайней мере, одной вращающейся головкой. В этом случае очистное устройство имеет установленную на валу вращающуюся головку, связанный с валом стабилизатор и/или груз, а также узел присоединения к тяговому органу. Однако чаще всего используется очистное устройство, на котором установлено не менее двух вращающихся головок. При подготовке устройства максимальное поперечное сечение (наружный диаметр) каждой вышерасположенной вращающейся головки выбирают превышающим диаметр нижерасположенной головки, затем спускают устройство через лубрикатор. При невозможности спуска подбирают необходимый диаметр головок. После подъема на поверхность это устройство заменяют другим, имеющим очистные головки большего (на определенную ступень) диаметра, и снова производят спуск. Диаметр очистных головок доводят до величины, не превышающей размера инструмента, использованного при шаблонировании проходного сечения колонны НКТ в период ее подготовки и спуска. Также при определении диаметра головок необходимо учитывать как техническое состояние НКТ и устьевого оборудования, так и технологические особенности скважины.

После того, как будет определен максимальный диаметр головок устройства, при котором обеспечивается, с одной стороны, беспрепятственный спуск и подъем устройства в конкретной скважине, а с другой — создание максимально возможного проходного сечения колонны НКТ, производится анализ параметров продуктивного пласта, добываемой жидкости и состава отложений. По результатам анализа назначают промежутки времени, через которые очищают внутреннюю поверхность колонны НКТ от отложений осевым (спуск-подъем) перемещением очистного устройства. Периодичность спуска устройства зависит от интенсивности парафинизации колонны. Максимальное поперечное сечение каждой вышерасположенной головки может превышать или соответствовать диаметру нижерасположенной головки при каждом конкретном спуске устройства.

Устройство опускается в колонну НКТ под действием собственного веса, а вверх поднимается принудительно, например, при помощи лебедки, смонтированной на шасси автомобиля. Осевое перемещение очистного устройства в процессе очистки внутренней поверхности колонны НКТ от отложений обычно сопровождают его остановкой в крайнем нижнем положении и периодическими остановками при подъеме. В более легких условиях работы очистного устройства (интенсивный поток добываемой жидкости) его осевое перемещение сопровождают остановкой только в крайнем нижнем положении или периодическими остановками при его подъеме. Возможен также вариант, при котором после достижения крайнего нижнего положения, очистное устройство сразу же начинают поднимать. Продолжительность остановок назначают из условий обеспечения выноса срезанных отложений восходящим потоком добываемой жидкости. Часто удаление отложений завершают увеличением потока жидкости на устье скважины в течение 3-15 мин. с помощью регулятора расхода.